Универсальность полиуретановых герметиков в современном строительстве

Полиуретановый герметик является детищем немецких ученых, которые в ходе многочисленных экспериментов синтезировали вещество, ставшее достойной альтернативой материалам на тиоколовой и силиконовой основе. Заявленные превосходные свойства данного состава нашли 100 %-ное подтверждение в ходе применения на практике, что послужило толчком к его массовому применению в США и странах Европы.

Не так давно полиуретановые герметики появились и на российском рынке, разделив профильных специалистов и обычных пользователей на два лагеря: первый — ратующий за «экономию» посредством использования более дешевых, пусть и не столь действенных аналогов (силиконовые герметики гораздо хуже склеивают материалы и быстро отходят от поверхности при вибрациях); второй — выступающий, прежде всего, за качество. В нашей статье мы рассмотрим, что собой представляет полиуретановый материал, чтобы каждый смог сделать собственные выводы, основываясь на реальных фактах.

Свойства полиуретановых герметиков

Чаще всего в строительной индустрии применяются однокомпонентные герметики — эластичные составы, готовые к использованию. Существуют и двухкомпонентные герметики, состоящие из отдельно расфасованных паст на основе полиолов и отвердителя (бустера), которые перед эксплуатацией смешиваются с соблюдением определенной пропорции.

Технические характеристики однокомпонентных и двухкомпонентных смесей идентичны, однако первые более легко наносятся, а вторые гораздо быстрее сохнут. Полимеризация полиуретановых герметиков происходит под воздействием влаги, содержащейся в воздухе (в случае отсутствия ускорителя-бустераа). Именно поэтому не стоит наносить герметик слишком объемно – он должен иметь доступ к воздуху. После отвердения смесь остается достаточно эластичной.

Заявленный производителями показатель растяжения на разрыв в среднем составляет 600 %, а в некоторых составах достигает 1000 %. Склеенным элементам и обработанным швам герметик обеспечивает предельно прочное и надежное соединение.

Основные свойства полиуретановых герметиков:

• Хорошая устойчивость к атмосферным влияниям;
• морозоустойчивость;
• отличная адгезия к большинству материалов (герметик является также отличным клеем);
• стабильный процесс вулканизации без усадки материала и образования в нем вздутых участков;
• экологичность;
• эксплуатационная долговечность;
• окрашиваемость;
• отсутствие остаточной липкости после застывания.

Полиуретановые составы отличаются экономным расходованием. На заполнение шва длиной в 3 погонных метра (шириной и глубиной в 1 см) достаточно 300 мл герметика.

При использовании полиуретановых смесей необходимо учитывать, что он разрушается от длительного воздействия высоких температур (выше 80 ^оС). Еще один нюанс, о котором следует упомянуть, заключается в следующем — на солнце белые составы со временем приобретают желтоватый оттенок, поэтому при наружных работах герметик предпочтительно окрашивать сразу, не дожидаясь изменения его цвета, либо использовать так называемые гибридные герметики – которые не боятся УФ.

Область применения

Область применения полиуретановых герметиков давно вышла за рамки строительства и ремонта. Например, компания 3М^тм выпускает профессиональный клей — герметик 3М^тм 5400 FС, используемый в судостроении (не боится соленой воды) и промышленности, как эффективная альтернатива механическим средствам крепления. Благодаря этому герметику появилась возможность отказаться от болтовых соединений и заклепок, утяжеляющих конструкцию и способствующих коррозии металла. Ассортиментный ряд смесей на основе полиуретана 3М^тм также представлен герметиками для стекол и оконных блоков (3М 590ОЕМ), для транспорта (3М 560), строительный герметик (3М 525)  и универсальным составом с повышенной твердостью (3М 550 FС).

Полиуретановые смеси с успехом используют в многочисленных сферах и отраслях, а именно:

• для гидроизоляции искусственных водоемов, фундаментов и кровли;
• в производстве торгового оборудования и металлопластиковых окон;
• для герметизации стыков металлических и железобетонных сборных конструкций;
• в оформлении межпанельных стыков;
• для заполнения температурных швов;
• для крепления панелей обшивки на транспорте;
• для приклеивания зеркал (не разрушают амальгаму);
• при монтаже коммуникаций.